Resumen: Este video proporciona una demostración detallada del martillo DTH de carburo de tungsteno de alta presión en acción. Verá la operación paso a paso y observará cómo su contacto directo entre el pistón y la broca ofrece una tasa de penetración constante para aplicaciones de perforación de pozos de agua y minería subterránea. Mostramos su rendimiento en varios diámetros de perforación y explicamos su construcción con acero de aleación de alta resistencia y carburo de tungsteno.
Características De Productos Relacionados:
Presenta un diseño de contacto directo entre el pistón y la broca para una pérdida mínima de energía y una tasa de penetración casi constante.
Construido con aleación de acero de alta resistencia y carburo de tungsteno para una durabilidad superior y resistencia al impacto.
Procesado mediante fresado CNC de última generación y tratamiento térmico patentado para mayor precisión y confiabilidad.
Funciona eficazmente en un rango de baja presión de 0,8 a 2,1 Mpa para longitudes de pozos de poca a mediana profundidad.
Adecuado para diámetros de perforación pequeños y medianos, con modelos que cubren desde ø82 mm hasta ø508 mm.
Diseñado para aplicaciones exigentes que incluyen minería subterránea, bancadas de canteras y perforación de pozos de agua.
Disponible en múltiples códigos de producto (p. ej., DTH330, DTH335) con índices de consumo de aire, torque y frecuencia específicos.
Ofrece varias roscas de conexión para brocas y varillas de perforación, incluidos los estándares API, para compatibilidad con diferentes equipos.
FAQ:
¿Cuál es la ventaja clave del diseño de contacto directo entre pistón y broca del martillo DTH?
El contacto directo entre el pistón y la broca minimiza la pérdida de energía durante el impacto, lo que da como resultado una tasa de penetración casi constante independientemente de la longitud del orificio, lo que mejora la eficiencia de la perforación.
¿Cuáles son las aplicaciones principales de estos martillos DTH de alta presión?
Estos martillos están diseñados para operaciones exigentes, como minería subterránea, excavación de canteras y perforación de pozos de agua, y brindan un rendimiento confiable en diversas condiciones del terreno.
¿Qué materiales y procesos de fabricación se utilizan para garantizar la durabilidad del martillo?
Los martillos están fabricados con carburo de tungsteno de alta calidad y acero de aleación de alta resistencia, procesados con maquinaria CNC de última generación y un tratamiento térmico patentado para garantizar la máxima resistencia y longevidad.
¿Cuál es el rango de presión de trabajo y la capacidad de diámetro de perforación de estos martillos?
Operan en un rango de baja presión de 0,8 a 2,1 Mpa y son capaces de manejar diámetros de perforación pequeños a medianos, desde aproximadamente 82 mm a 508 mm, según el modelo específico.